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　　吸塑泡殼用的片材叫硬片或膠片，厚度大於2mm的叫板材，常用的有:

高級陽極氧化技術，是指在水處理的過程中，產生發色處理羥基自由基，把水體中難降解的大分子有機物轉化成低毒或無毒的小分子物質，甚至降解成CO2和H2O。

目前主要的高級陽極氧化方式有：化學氧化、Fenton氧化、電化學氧化、光催化氧化、光助電催化、濕式空氣氧化、超臨界水氧化以及超聲波氧化，下面就對這些陽極氧化技術進行介紹，希望讀者看過之後，能對它們有所了解。

(1)化學氧化

使用化學強氧化劑，能將難降解的物質轉化為微毒或無毒的物質，主要有ClO2，H2O2，NaClO2，KMnO4，Cl2，NaClO2等。經試驗證明，這些氧化劑產生的氧化反應的主反應都包括有自由基反應。

(2)Fenton氧化

定義：利用催化劑、光輻射或電化學作用，使H2O2產生?OH處理有機物的技術。

適當的增大Fe2+和H2O2的濃度，能有利於提高污染物的降解效率，但如果過量了，就會和?OH發生反應，因此，必須確定好Fe2+和H2O2最佳比例。

(3)電化學氧化

可以分為直接氧化和間接氧化兩大類。

a。直接氧化

是異相反應，並且受傳質的影響比較大，在一般情況下，傳質效率不高，所以電極表面容易被有機物附著，降低電導性和反應性。

b。間接氧化

利用廢水中存在的陰離子來降解有機物，常見的電對有Co3+/Co2、Fe3+/Fe2+、Ag2+/Ag+等。

(4)光化學氧化

能對諸多有機物進行有效降解，提高了量子效率。

(5)濕式空氣氧化

在高溫高壓下，使廢水中的高分子有機物直接氧化降解為無機物或小分子有機物，利用催化劑，可以降低反應溫度和壓力。

(6)超臨界水氧化

該陽極氧化技術是濕式空氣氧化技術的強化與改進，利用超臨界水來氧化分解有機物，如何通過催化劑來降低反應的溫度和壓力或縮短反應停留時間是研究的熱點。

(7)超聲波氧化

超聲波是一種綠色水處理技術，通過產生空化效應來降解有機物，但目前該技術還是處於基礎研究階段。

所以說，高級陽極氧化技術具有高效、快速和徹底等優點，所以有著良好的發展前景。
 

現在很多電子產品的外殼材料主要為鋁型材外硬陽處理殼，鋁型材制品已經成為電陽極處理子行業產品的主流產品之一。鋁型材具有的優點：

1、鋁密度非常小，為2。7g/cm，僅為鋼的35%。這使得容器易於實現輕量化。鋁的表面自然生成一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無色薄膜能阻止陽極氧化的進一步進行。

2、鋁無毒無味，符合包裝食品的衛生標准。

3、鋁表面光澤度高，易於陽極氧化著色，印刷效果好。

4、由鋁材制成的易開蓋開啟性能優於鍍錫板易開蓋。
電鍍
5、鋁對光、熱的反射性能和傳導性能優異，可提高食品罐頭加熱鋁表面處理滅菌和低溫處理的效果。

6、鋁的力學性能在低溫狀態下能保持不變，特別適用於冷凍食品的包裝。

7、用鋁箔制造的復合薄膜完全不透氣和不透光，可有效保護內裝食品。鋁箔還可以提高鋁塑復合膜的強度。

8、廢料可回收再利用，既能節約能耗又能防止廢棄物造成的公害，滿足環保要求。

9、鋁型材，可陽極氧化，外觀精美，可塑性好；

10、鋁合金型材強度夠大，在厚度方面昌遂CAN的PDU鋁型材厚度為1。7mm，以至於做很長也不會變型，可隨意做，1。6米，1。8米或是更長的規格，非常靈活；

11、鋁型材其材質因素成就了其高等級的防火防爆性能；

12、鋁型材其為金屬成份中較不易氧化的成份之一，使用壽命長。
 

我們進行CNC加工、拋光加工、機械加工過程中，絕大多數產品鋁表面處理都是異形件。這些工件經過車、刨、鋸、鑽、衝壓、熱處理等工序之後一般都會留下很多需要處理的表面問題，比如說下面這些：

一是產品表面的留下的陽極氧化皮，鏽斑或油污；

二是產品端面或內孔，折角處等部位留下毛刺；

三是陽極處理注塑或壓鑄後表面留下合模線，需要去除；

四是產品表面留下車刀紋，需要去除；

五是產品表面顏色失去金屬本色，發黑或變色。

那怎麼有效解決這些問題？這是許多搞數控加工、拋光加工、機械加工的企業或者技術人員非常關心的事情。很多產品目前只是利用手工用砂輪，布輪等進行手工打磨，效率低，產品質量不穩定且人工成本高。

針對上述問題，我給大家介紹一種成熟的工藝，能利用機械設備加工，大小批量加工，高效電鍍率，高質量進行研磨拋光加工，能很好的解決上述加工過程中遇到的類似問題。

一、拋光機械類型：

1。震動式拋光機2。振動式光飾機3。離心式拋光機硬陽處理4。離心式光飾機5。行星式光飾機6。渦流式拋光機7。渦流式光飾機8。滾筒式拋光機9。滾筒式光飾機。

二、拋光加工過程研磨料材質：

（一）粗磨去陽極氧化皮、毛刺、倒角用：1。棕剛玉磨塊2。白剛玉磨塊3。陶瓷磨塊4。碳化硅磨塊5。樹脂磨塊等。

（二）精磨拋光加工處理，拋發色處理亮用：1。高鋁瓷磨塊2。高頻瓷磨塊3。不鏽鋼珠磨料等

其中還需要用到研磨液、光亮劑等拋光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨拋光加工過程，進一步提高產品表面質量。
 

鋁外殼的框架加工技術是怎樣的呢？下面一起來了解一下：電鍍

1。內高壓成形技術

內高壓成形技術是陽極處理近年才出現的一種成形新技術，並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓鋁表面處理成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然後用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由於內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。

2。精密壓鑄技術

鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑硬陽處理送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形後工件強度高，且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。

鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術，具有防水防爆特性，適合野外使用，但是價格較高，靈活性低，大小尺寸變化發色處理只能依靠修改模具來達成。

 

陽極氧化是國現代最基本和最通用的鋁合金陽極處理表面處理的方法。陽極氧化可分為普通氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱電鍍和耐蝕性，廣泛應用於現代建築鋁型材的裝飾防蝕。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質侵蝕，心須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。

1、鋁及鋁合金的硬質陽極氧化

鋁及其合金經硬質陽極氧化處理後，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的陽極氧化膜，由於這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，通過對於鋁合金硬質陽極氧化工藝研發及發展，可以得出優良的耐磨性、耐熱性(氧鋁表面處理化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能，在國防及機械制造領域獲得了廣泛應用。

2、鑄鋁合金硬質陽極氧化

合金中含有較多的硅(超過7硬陽處理%)就很難在硫酸體系中進行陽極氧化，而ZL102合金含硅量高達10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導致成膜困難，膜層均勻性差。

3、混合酸常溫硬質陽極氧化

混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得硬質氧化膜的特征發色處理與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。

 

　　陽極氧化的套色就是用幾個基本的顏色染出色板也就是客硬陽處理戶要求的顏色，相對混色，混色是把染料調在一個槽，在一個槽染就可以了，二次陽極氧化一個產品需要兩種顏色，一次後把要二次的部位氧化膜去掉，其他的用油墨之類的保護起來，二次做完後去掉油墨，一個產品上面就兩個顏色了，這就是二次陽極氧化。

　　陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3種：化學染色、電解著色及電解整體著色。

　　化學染色是利用陽極氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使陽極氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。

　　電解著色是將陽極氧化後的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在陽極氧化陽極處理膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，由於電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

　　電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是電鍍氧化與著色一步完成，著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法，其中電解發色占主導，自然發色次之，電源發色正在開發中。
鋁表面處理

由於易碎裂、易劃傷、較重的缺點，讓蘋果放棄了電鍍最初的玻璃材質背板想法，轉投金屬鋁外殼工藝，結合前段時間官方發布出的後殼諜照，iPhone6毫無懸念的延續了全金屬鋁外殼設計，陽極處理而且近期越來越多的廠商也都加入了金屬鋁外殼的陣營，至此不難發現，金屬機身會成為未來行業的大趨勢。

硬質表面氧化成膜具有物理、化學、電化學等復雜的過程。陽極處理如果從有陽極氧化的原理上來呈現這個過程，只能是：

1、反應粒子的多相傳質過程及其控制步驟的動力學。

2、硬質氧化氧化物生成的化學反應歷程。

3、對所得膜層結構的理論解釋。

在鋁的硬質氧化的情況下，由於硬質氧化表面轉化為氧電鍍化物所覆蓋，隨著硬質氧化反應的進行，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質，而且要取決於陽離子在硬質氧化氧化物膜中的傳質。這鋁表面處理種傳質過程在整個硬質氧化過程中起著重要作用。

陽極氧化後，表面出現很多白點，是什麼原因造成?
1．氧化膜沾上灰塵

2．染液內有硬陽處理不溶雜質

3．氧發色處理化膜沾上酸或堿

4．氧化膜沾上油污
 

　　目前陽極氧化處理工藝生產的鋁型材產品約占一半發色處理的建築鋁型材市場。如何把現代技術應用到氧化生產線上，以提高生產效率，促進節能減排是經年來眾多鋁材加工企業關注的核心問題。現代的鋁型材氧化生產線上，信息化技術的應用各有不同，許多都進行了信息化研究。總體來說，這些研究和實施都是局部的。這樣的局部的信息系統就如同一個個信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現人為的錯誤，導致生產效率的下降；多數企業的生產控制系統對工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應用信息化技術和高頻氧化電源可使工業生產效率和節能電費提高10%，並使排放和污染降低25%。因此，信息化技術和高頻氧化整流機的應用是鋁加工企業能否實現產業結構的轉型關鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術在立式氧化生產線上的應用。
　　技術特點
　　陽極氧化是鋁型材處理最常用的方法，因此，針對硅整流機與高頻氧化整流機的對比以促進節能減排、提高生產效率具有很好的示範作用。
　　1、整流機的發展概況
　　氧化整流電源是鋁型材氧化工藝必不可少的重要設備，它的性能指標很大程度上決定了陽極氧化工業的生產水平、產品質量和節能效果。
　　早期的直流發電機是氧化行業的第一代電源，到60年代由於大功率的整流管的產生出現了氧化行業的第二代電源——硅整流機，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標低以及精度差，控制不便等缺點，以後逐步被第三代整流機——可控硅整流機所取代。可控硅整流機由於精度高、控制方便在70年代以後逐步得到了廣泛的應用。但是可控硅整流機仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由於該電源的電壓和電流的調整是依靠可控硅的開放角度來控制，因此會產生大量的諧波，從而污染電網，由於可控硅整流器工作頻率在低頻段（50～60Hz），因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻氧化電源應運而生。
　　高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業所接受。國際上只要是稍先進的國家基本上已淘汰了可控硅整流機。國內氧化行業對高頻開關電源的應用也越來越普遍。
 

硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶硬陽處理液種類也較多，以采用硫酸硬質陽極氧化處理較普遍。
采用硫酸硬質陽極氧化法時，應考慮影響氧化膜層的各因素。
(1)硫酸氧化處理的濃度：常采用200～250g／L，槽液的相對密度(室溫下)為1．12～1．15。
(2)水：水是硬質陽陽極處理極氧化處理的主要成分，一般采用電鍍蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl一>1％時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，並出現白斑。
(3)氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。
(4)電流密度：電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時，氧化膜的生成速度緩慢，處理時間增加；反之，過高時，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱，使氧化膜溶解速度鋁表面處理增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。 
(5)初始電壓與處理時間：硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質量的影響也是很大的。初始的電壓過大，會導致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無光澤，起粉，不耐磨。
對於氧化處理時間，一般是隨著氧化處理時間的延長，氧化膜厚度增加，但到一定時間後，若不增加外加電壓，氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間，則氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化處理時間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
(6)氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質量)有關。

 

循環水處理包括海水處理及淡水處理，鈦陽極是循環水處鋁表面處理理的核心部件之一，可應用於工業水軟化系統，空調循環水處理系統，冷卻循環水系統，發電廠冷卻循環水系統及消毒行業。
中央空調冷卻循環水系統中會產生水垢、菌藻滋生及腐蝕問題。在夏季供冷期冷卻循環為敞開式系統，同時空氣塵埃中有機物、微生物等會帶入水中，冷卻水的溫度很適合菌藻的生長，不斷生長的藻類會形成生物粘泥，在管道中的異養菌、鐵細菌陽極處理、硝化細菌、硫酸鹽還原等細菌的大量繁殖，造成管道內壁的腐蝕，產生鐵鏽皮的脫落，影響冷凝器的換熱；循環冷卻水中還會生長軍團菌對人的身體造成傷害。水在冷卻塔中蒸發，使循環水中含鹽量逐漸增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸電鍍散，使水中碳酸鈣在傳熱面上結垢析出的傾向增加。循環水中的鈣、鎂離子會附著在冷凝器銅管的內壁，形成致密水垢（主要是碳酸鈣垢）。
　　水垢和污垢往往結合在一起，結垢和粘泥能引起或加重腐蝕，嚴重影響換熱。因此冷卻循環水處理的主要任務就是消除或減少結垢、腐蝕及生物粘泥的危害，以保證整個循環水系統的效率和使用年限。

海水淡化用鈦陽極
陽極的發明和應用，對海水電解應用領域而言，是硬陽處理一項主要的科技突破。眾所周知的應用之一是防止船體及發色處理例如發電廠的冷水系統上滋長蚌類和藻類。
在這個領域電解質的溫度和鹽的濃度各不相同，從北大西洋冰冷的海水到印度洋溫暖的海水，從淡鹽水到含鹽量為30克/升的海水。
海水及苦鹹水淡化，可將含鹽量高達60g/L的苦鹹水淡化成飲用水，解決沙漠地區的飲用水問題。電滲析淡化器廣泛用於食品、輕工等行業制取純水；電子、醫藥、化工等工業制取高純水的前處理；鍋爐給水的初級軟化脫鹽；海水淡化為飲用水以及某些化工產品的脫鹽處理等。
 

毛坯件已經過陽極氧化處理過的，其返電鍍修原因通常是陽極氧化前未進行試裝配，致使陽極氧化後尺寸配合不當，無法裝配。因陽極處理此對經修正後要求重新陽極氧化處理的工件，遇有這種情況時，機械加工工藝人員應在轉陽極氧化工序之前增試裝工序，經試裝合適後再卸下來進行陽極氧化處理。

陽極氧化工作者接到這類毛坯件時，需要細心操作，要注意到該件部分有氧化膜，而另一部分氧化膜已被重新機械加工時切削去了，已露出基體，在重新預處理過程中，這一部位極易引起過腐蝕，為避免這一現像的出現，提出如下兩點建議：

(1)退除陽極氧化膜後再機鋁表面處理械加工。已經過陽極氧化處理，且需要重新補充機械加工的毛坯件硬陽處理，則應先退去原有氧化膜，然後再進行補充機械加工，這樣可以防止重新陽極氧化時造成過腐蝕。

(2)已經局部機械加工的退膜要求。為避免退膜時對已被加工的部位造成過腐蝕，建議膜層的退除由堿性改為酸性配方，配方和工藝條件如下：

發色處理磷酸(H3P04，d=1．7)
3．5mL／L
鉻酐(CrO3)
20g／L
溶液溫度
80～90℃
退膜時間
至退淨為止
 

無裂縫納米級氧化物膜鈦陽極是釕、鈦、氧化物陽極處理金屬陽極的改進和發展，屬化工電解槽專用設備鈦陽極表面節能導電氧化物催化塗層。采用制造納電鍍米超細微粒的方法及電極制備工藝條件，系統研究了影響納米晶粒大小和氧化物膜開裂的原因。

系統研究了對電催化性能和強化壽命的影響因素，制得了一元、二元、三元、四元、多元無裂縫納米級氧化物膜電極，已在氯堿、氯酸鹽、水處理、海水淡化、濕法冶金等工業化電解槽中批量生產。

無裂縫納米級鈦基陽極，由鈦基體1和外層2組成，鈦基體1和外層2之間可有內層3，其特征在於，鈦基體1是純鈦板，外層2由貴金屬氧化物和非貴金屬氧化物組成，貴金屬氧化物為以下兩種氧化物：二氧化銥和二氧化釕中的一至二種，非貴金屬氧化物為以下兩種氧化物：氧化鈦和氧化鉭鋁表面處理中的一種，外層2內貴金屬與非貴金屬之摩爾比為1：3～5：1，外層2內貴金屬含量與鈦基體1的面積有關，該含量為4～40克／硬陽處理米2發色處理，內層3為二氧化銥，外層2表面無裂縫，沉積在外層2表面的氧化物晶粒平均直徑小於20 納米。