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　　經過多年的陽極氧化行業經驗得出，有發色處理大多的陽極氧化著色技術人才都是從冶金、表面熱處理、機加工等專業轉行而來的。

　　將鋁或其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。具良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜的熔點高達2320K，具優良的絕緣性，耐擊穿電壓2000V，以提高其耐蝕性，在ω=0。03NaCl鹽霧中耐腐蝕數千小時。

　　為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。技術上的原因:縱觀鋁行業現狀，陽極氧化著色技術人才都是從冶金、熱處理、機加工等專業轉行的，主持改革工藝難免有困難。且經過一段時間對國外添加劑的摸索，他們熟悉了國外工藝的基本規律，要他們改用國產藥品總會怕掌握不了會影響生產和自己的前途，這是來自技術人員的另一種阻力。

　　意識上的原因:改革開放，引進國外先進技術，加速國家建設，無疑是明智之舉。但我國在引進技術方面陷入了極大的盲目性，既花費了國家巨額外彙，又阻礙了民族工業的發展。與此同時，也有輕視國內研究成果的傾向，妨礙了國內科技成果的推廣應用。我國鋁陽極氧化著色引進線有擠壓、陽極氧化著色全套引進，單一引進氧化著色線，中外合資進口全套生產線等三種類型。無論哪種形式，其設備備件和工藝添加劑均依靠進口。這種靠洋面包過日子的狀況困擾著許多企業。除少數生產出口材料及沿海開放省市的工廠有部分外彙自主權，可繼續進口配件和藥品外，許多企業均難以為繼。

　　鋁型材行業前景展望和預測鋁型材供過於求的局面短時間內看來仍不會有多大改變，與此同時，還會遇到一種新的裝飾處理方法——鋁經磷化後噴粉塗裝法的挑戰。後者已在國外啟用，與鋁陽極氧化著色法相比，處理成本低、裝飾效果更好，色彩多樣且鮮艷奪目，因而更具吸引力。那麼擺脫困難的出路在哪裡呢?新的裝飾方法是否會迅即在國內普及並取代陽極氧化著色呢?不妨如下的分析和預測。提高產品質量，拓寬外銷市場有了10余年的生產實踐，一批骨干企業在工藝和質量管理方面已積累了豐富的經驗，如能努力提產品質量，利用我國鋁資源豐富、勞動力便宜的優勢，開拓國外市場、向亞洲、中近東等市場發展，會是擺脫困境的重要途徑。