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陽極氧化是國現代最基本和最通用的鋁合金陽極處理表面處理的方法。陽極氧化可分為普通氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱電鍍和耐蝕性，廣泛應用於現代建築鋁型材的裝飾防蝕。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質侵蝕，心須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。

1、鋁及鋁合金的硬質陽極氧化

鋁及其合金經硬質陽極氧化處理後，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的陽極氧化膜，由於這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，通過對於鋁合金硬質陽極氧化工藝研發及發展，可以得出優良的耐磨性、耐熱性(氧鋁表面處理化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能，在國防及機械制造領域獲得了廣泛應用。

2、鑄鋁合金硬質陽極氧化

合金中含有較多的硅(超過7硬陽處理%)就很難在硫酸體系中進行陽極氧化，而ZL102合金含硅量高達10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導致成膜困難，膜層均勻性差。

3、混合酸常溫硬質陽極氧化

混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得硬質氧化膜的特征發色處理與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。