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　　目前陽極氧化處理工藝生產的鋁型材產品約占一半發色處理的建築鋁型材市場。如何把現代技術應用到氧化生產線上，以提高生產效率，促進節能減排是經年來眾多鋁材加工企業關注的核心問題。現代的鋁型材氧化生產線上，信息化技術的應用各有不同，許多都進行了信息化研究。總體來說，這些研究和實施都是局部的。這樣的局部的信息系統就如同一個個信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現人為的錯誤，導致生產效率的下降；多數企業的生產控制系統對工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應用信息化技術和高頻氧化電源可使工業生產效率和節能電費提高10%，並使排放和污染降低25%。因此，信息化技術和高頻氧化整流機的應用是鋁加工企業能否實現產業結構的轉型關鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術在立式氧化生產線上的應用。
　　技術特點
　　陽極氧化是鋁型材處理最常用的方法，因此，針對硅整流機與高頻氧化整流機的對比以促進節能減排、提高生產效率具有很好的示範作用。
　　1、整流機的發展概況
　　氧化整流電源是鋁型材氧化工藝必不可少的重要設備，它的性能指標很大程度上決定了陽極氧化工業的生產水平、產品質量和節能效果。
　　早期的直流發電機是氧化行業的第一代電源，到60年代由於大功率的整流管的產生出現了氧化行業的第二代電源——硅整流機，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標低以及精度差，控制不便等缺點，以後逐步被第三代整流機——可控硅整流機所取代。可控硅整流機由於精度高、控制方便在70年代以後逐步得到了廣泛的應用。但是可控硅整流機仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由於該電源的電壓和電流的調整是依靠可控硅的開放角度來控制，因此會產生大量的諧波，從而污染電網，由於可控硅整流器工作頻率在低頻段（50～60Hz），因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻氧化電源應運而生。
　　高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業所接受。國際上只要是稍先進的國家基本上已淘汰了可控硅整流機。國內氧化行業對高頻開關電源的應用也越來越普遍。